• 石油天然气管道的防腐保护

    在石油天然气实际的运输过程中,由于运输介质的特殊性,导致运输的金属管道会出现被腐蚀的状况,这主要是因为石油及天然气本身就具有一定的腐蚀性,长时间的腐蚀会导致输送管道发生穿孔泄漏等安全事故,从而给油气的实际运输造成很大的困难。所以在实际的发展中,相关企业应该积极采取措施提升石油天然气管道的防腐蚀性能,提升金属管道的防腐蚀性能以及质量,从而提升石油天然气运输的安全性。主要探讨了石油天然气管道出现腐蚀的

    2021-01-27 hualin

  • 炼油厂主要的腐蚀体系大盘点

    HCL-H2S-H2O的腐蚀与防护01 腐蚀部位及形态①主要腐蚀部位:常压塔顶部五层以上塔盘、塔体,部分挥发线及常压塔顶冷凝冷却系统(此部位腐蚀最严重);减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统。一般气相部位腐蚀较轻微,液相部位腐蚀严重。尤以气液两相转变部位即“露点”部位最为严重。②腐蚀形态:腐蚀形态为碳钢部件的全面腐蚀、均匀减薄;Cr13钢的点蚀以及1Cr18Ni9Ti不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂。炼制含盐

    2021-01-25 hualin

  • 炼油装置腐蚀防护材料表面改性技术

    01 渗铝技术渗铝技术作为材料的表面改性处理方法,可以显著提高金属材料表面的防腐性能。尤其是在炼油防腐蚀中,渗铝材料在多种介质中具有良好的耐蚀性,如耐高温硫、环烷酸、二氧化碳、低温硫化氢、高温氧化等腐蚀。由于渗铝后的金属材料表面显微硬度增加,同时还具有良好的耐磨性能,常用技术有粉末包埋渗铝和料浆感应渗铝。渗铝技术可进行换热器管、型钢、格栅填料、规整波纹填料、塔板加热炉管的渗铝。在渗铝技术的基础上,

    2021-01-22 hualin

  • 如何避免缝隙间的腐蚀?

    隙腐蚀金属处于腐蚀介质中,在金属与金属或金属与非金属的接合处形成特别小的缝隙,缝隙宽度一般在0. 025~0.1mm之间。在缝隙和其他隐蔽的区域内,腐蚀介质处于滞流状态,会引起缝内金属的加速腐蚀,这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀也是一种电化学腐蚀。缝隙腐蚀的原理:缝隙内为阳极,缝隙外大面积为阴极,形成腐蚀电池。缝隙内能够富集氯离子和形成氢离子,使pH值降低。凡是依靠氧化膜或钝化层抗腐蚀的金属特

    2021-01-21 hualin

  • ​压力容器内壁的腐蚀与保护!

    容器腐蚀由于操作条件的不同,压力容器将会产生诸如全面腐蚀、局部腐蚀等各种各样的金属腐蚀,严重影响其在实际工作中的安全状态。金属腐蚀会导致压力容器的失效和破坏。甚至会引发爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失。因此研究压力容器在石油化工生产中的腐蚀和防护显得尤为重要。腐蚀的种类及特点由于金属腐蚀的现象与腐蚀机理是比较复杂的,因此金属腐蚀的分类方法也是多种多样的,—般可按金属腐蚀过程的历程、温度和破坏形式

    2021-01-18 hualin

  • 金属防腐技术

    1 合理选择与使用材料纯金属的耐蚀性决定于电极电位,电极电位越高(越正), 耐蚀性越好,因此有贵金属与贱金属之分。合金耐蚀性与化学成分及组织结构有关,也与介质种类及条件等因素有关系。提高金属材料耐腐蚀程度,应从热力学和动力学考虑,腐蚀的控制因素可用腐蚀电流(I ) 大小予以判断。从上式可以看出,材料的耐蚀性可采用以下控制措施。1. 在其他条件一定时,图片值越小,I 也越小,材料耐蚀性越好。因此用

    2021-01-14 hualin

  • 模拟深海环境中阴极极化对1000 MPa级高强钢氢脆敏感性的影响

    摘要通过实验室模拟800 m深海环境及浅海环境,采用动电位极化法、慢应变速率拉伸实验 (SSRT) 并结合扫描电镜 (SEM) 观察断口显微组织研究1000 MPa级高强钢的氢脆敏感性。结果表明,在模拟800 m深海环境中高强钢试样的零电流电位为-708 mV,析氢电位约为-1000 mV;在浅海环境中的零电流电位为-645 mV,析氢电位约为-910 mV。随着阴极极化电位的负移,模拟800

    2021-01-08 hualin

  • 储油罐腐蚀原理及防腐措施,建议收藏

    油品具有较高的腐蚀性,如果储油罐的防腐措施不当,将会发生严重的泄漏,在影响油品使用的同时,对环境也会造成很大程度的污染,加强储油罐的防腐意义重大。储油罐结构固定拱顶罐拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器,固定拱顶油罐的罐顶与罐壁是焊接固定的,随着气温的变化、罐内液面的升降,常有空气吸进罐内,油气呼出罐外,这不仅增加油品的损耗,也增加了火灾危险性。固定拱顶储罐制造简单、造价低廉,所以

    2021-01-06 hualin