管道防腐工艺及关键点质量控制

管道的使用年限与管道的防腐施工有着直接的关系，所以要优化管道防腐施工的措施，同时还要对施工质量和关键点进行控制。在石油企业中，要对管道的防腐质量进行严格的施工、检验和监测，使管道不被腐蚀与破坏。实验表明，做好对管道的防腐措施并对关键点进行质量控制，会使管道腐蚀现象和其所产生的损失大幅度减少或消失，更好的使管道发挥其价值，保障其的社会效益、生态效益和经济效益。

1有关管道防腐措施的介绍

面对管道腐蚀的应对措施，通常方法是采用对管道防腐涂层增加阴极保护，这是世界目前认为腐蚀保护效果最好的方法。

涂层是指在管道表面具有保护作用的隔离层，它可以使管道中的金属与空气、土壤、水进行分开，从而有效保护管道不被它们侵蚀。涂层作为腐蚀控制的第一道防线，阴极保护是是管道防腐最根本的措施。因为管道涂层的材料通透性较好，使涂层更好的透气和透水，同时涂层自身就有空缺的洞。其次管道在进行运输，装卸和施工的过程中，容易对涂层造成伤害与破坏，管道在进行埋地之后，周围的土壤作用和人类的一些行为都有可能对涂层造成一定的损害，因此，涂层并不能完全对管道进行隔离，如果只靠涂层进行隔离，并不能完全防止管道的腐蚀，还要对管道进行阴极保护技术，来对管道进行防腐。

阴极极化防腐措施是指，对管道施加阴极电流，这样可以为被腐蚀的环境提供电子，从而防止金属被腐蚀。涂层保护是第一道防线，那么阴极保护就是第二道防线。涂层有效维护管道阴极极化所需要的电流，这样才可以使阴极保护应用到对管道防腐的措施中。其实，阴极保护和涂层是相互联系的，阴极保护有利于解决涂层中的缺陷，阴极保护在管道防腐方面起着至关重要的作用，同时有利于管道的腐蚀控制。

2管道防腐质量控制

要想保障防腐施工的顺利进行，就应该在保障原材料的合格情况下，加强对施工过程的质量监控。工作者根据多年的施工经验，将几项防腐施工要点总结如下。

01管体表面防腐工序的质量控制

管道外部的防腐主要在车间内完成，当前的防腐方式有对管道表面进行清洁、采用喷砂进行除锈、对底漆进行喷涂胶黏剂以及用聚乙烯进行包裹等。这些自动化防腐方法受到人为影响较小，并且防腐车间的环境比较好。这样质量监控的要点是派独立的第三方管理对防腐过程进行监督，加强工厂对原材料的监控以及工程的质量把关。根据数据表明，在当前实际生产的过程中，通过使车间良好的防腐质量的监管，必须要保证产品的质量。

02管道防腐在运输、堆放和布管工序的质量控制

（1）在进行吊装管工作的时候，要做好一定的保护措施，防止吊钩和吊带破坏防腐层，我们可以选择特殊的吊钩要可以使用特制吊钩，并且要在衔接点的地方放置柔软的材料。这样才有效防止施工过程中破坏管道，使管道腐蚀的现象产生。

（2）在卸管道的时候，要避免管道滚走、管道滑走、拖拽管道和摔坏管道的现象发生。所以要将防腐管道放到沙袋或土堆上。

（3）在运输管道的时候，车上须放置起到支撑作用的软胶垫，这样才能有效的防止管道颠簸破坏管道防腐层。

（4）管道在地下有规定的位置，防腐管应放在距离地面 300 mm 的位置放置，这样可以有效防止底部触碰到表面上的水分破坏涂层，使管道腐蚀。同时堆放管道的层数不能超过三层，这样可以避免管道，因自身的重量而破坏防腐层。

（5）面对岩石区段，尤其是要爆破开沟的区段，要对这进行管沟开挖，然后开始安置管道，这样能够在一定程度上对管道起到保护作用，能够有效的保护防腐层。

03管道防腐补口、补伤工序的质量控制

（1）要对管道补口位置进行处理。在进行喷砂工作前，必须对管道表面进行清洁，去除原来的灰尘等污染物。当管道表面清洁完后就可进行喷砂。在喷砂时，可使用砂砾和石英砂进行工作，这样可以使管道的粗糙度达到标准水平，还有通过粗糙度检测仪检测其是否合格。

（2）底漆涂装。在完成对管道补口位置表面进行处理的工作之后，就可以进行对地漆涂装的工作了，涂装时，要使火焰的温度达到 50~60 ℃。在进行对底漆涂装要对涂料混合的比例有着很高的要求、涂料要搅拌均匀、涂刷时要使厚度平均，达到没有少涂的现象。在进行底漆涂装的工作完成后，要平均预热达到企业要求，同时还要用红外数字测温仪测量是否满足需求。

（3）热熔收缩带包裹。在一定的时间内将收缩带围绕在补口上，均匀加热收缩套，保障收缩到均匀的被覆盖上，在进行加热收缩袋的过程中，又从收缩袋的中间向四周进行加热，收缩套要与补口融合。使用滚轮挤压收缩套的同时，用胶粘剂从收缩套的边缘挤出。挤压的完成后，收缩套不能出现空气存在和褶皱的发生。在挤压过程中，有衔接的部分要特别注意。据相关资料显示，出现收缩套质量问题绝大多数是在仰脸位置，施工后收缩套会有脱落的现象。在施工的过程中，一定要谨慎认真的操作，并且对工作进行重复和重点检查。

（4）热熔收缩带受热后，收缩带首先会向管道中心轴线的方向进行收缩，直到收缩套与管道的外壁进行完美融合。从表面上观察，收缩带的收缩停止了，但是实际情况来看，收缩带会出现“滑移”的现象，是指收缩带沿管道纵向滑动收缩，使其宽度减少。为了阻止出现滑移的现象，会使用固定片把收缩带黏住，但是固定片也有的脱落现象的发生，这是因为固定片的粘层与聚乙烯层分开了，导致固定片失去固定的能力。可以将固定片放在背阳的一面，这样可以避免阳光直射产生对固定片脱落的现象。

（5）在对损伤缺陷进行修补的时候，要仔细理解材料厂家提供的使用说明，严格按照要求进行修补。尤其要注意补伤片与防腐层之间的粘力，认真工作来保证补伤口的质量。

04质量检查控制

在进行完补伤口防腐工作后，还要对收缩套进行检查，主要检查收缩套的外观、厚度，同时对收缩套进行电火花测试和破坏性测试。其中进行外观检查主要是查收缩套光滑程度、有无褶皱、气泡等，还要检查收缩套是否烧伤，有没有紧靠补口和管道的防腐层。通过电火花侧漏仪对补口位置进行测试，检测无针孔即为合格。从 50 到防腐补口中抽取其中的一个，对其进行剥离强度的测试，在测试的过程中，玻璃区域要被粘住和覆盖，不能有气泡和露在外面的金属，这样才是符合要求的。

05对防腐管道在下沟、回填工序进行质量控制

在进行下沟工作之前，在管沟的最底部铺细土垫层，垫层高 200 mm，还要对管道外的表面进行电火花的复测，检测到没有漏点即为合格。电火花检漏仪在每 4 h使用电压表进行校准一次。进行回填原土前有保证管道周围有 200 mm 厚的细土土包裹着，防止石块损坏防腐层。完成回填原土之后，要使用地面音频检测仪对质量进行测试，进行测试时发现缺点，要及时修补完成。根据相关情况显示，绝大多数的漏点是由于进行回填原土的工作时被设备碰坏和伤害。小部分的漏点是由于进行漏点检测时导致的，所以在进行工作时，要拍工作人员监控和管理设备，进行测试时要进行跟踪监测。

3结语

随着社会的进步，我国广泛使用新材料，新工艺新技术，针对管道的防腐工艺也是如此，从而使我国在进行管道防腐技术工作中越来越完善。文章中介绍了管道被腐蚀的原因，并且提出了应对措施，同时还指出了要对管道防腐技术进行质量控制。管道腐蚀现象会造成不好的后果，尤其对经济效益和生态效益有所影响。阴极保护技术在管道防腐工作中起到了至关重要的作用，同时质量监控对管道防腐技术有一定的影响力。要通过电火花检测仪检测到漏点，并对漏点进行修改、检测，使管道防腐技术更加完善，越来越好。文章从多个角度对防腐技术进行质量控制和提出管道防腐的措施对管道的保护有保障作用。