美国顶级热成型技术——60秒之内完成一个金属部件
在汽车、航空、工业设备、甚至高晶质家用五金件等制造工艺飞速发展的今天，复杂的整体或部件构形除了要求高强度、质量轻的金属材料以外，更有赖于先进的成型工艺，使工程师的设计成为现实，先进节能的发动机技术也有赖于压力管路及喷油系统能够在高压下长期稳定可靠的工作。
Interlaken技术公司在Chaska安装了一台500吨的热气成型设备，利用其HEATformTM专利技术，从而为金属成型提供了一套先进的解决方案。
HEATform 生产工艺：
HEATform 产品具有以下特点：
可对产品自由设计，不受材料和形状的限制
最大程度减少产品的浪费，比传统方式节约成本可达30%
高达300%成形半径，没有破裂风险
快捷， 精确的气体成形， 无须液体处理
典型成形力减少至90%，模具和设备大小可降低50%
成型案例
大成型半径
极端成形比率> 250%
高效的自由设计
极端的细节处理无须再改造
大大缩短产品生产周期
关于Interlaken技术公司
Interlaken技术公司总部位于美国明尼苏达州， 目前是世界领先的专门从事金属管材和板材的液压成型加工系统、高温热成型系统、高压检测系统、金属材料成型性能试验系统包括相关模具的研发及生产。它的核心产品和技术包括：
各种吨位的管材和板材液压成型系统和高温热气成型系统
各种吨位的板材热成型系统
材料成型性能的研究和各种工艺模拟试验系统
高压检测系统
模具开发
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