疲劳断裂的宏观分析
典型的疲劳断口按照断裂过程的先后有三个明显的特征区，即疲劳源区、扩展区和瞬断区。
01 源区的宏观特征
氧化或腐蚀严重，颜色较深；
断面平坦、光滑、细密，有些可见闪光小刻面；
有放射台阶或放射棱线；
向外发射疲劳弧线的中心。
02 扩展区的宏观特征
断面平坦、与主应力垂直，颜色介于源区和瞬断区，最基本的特征是疲劳弧线，也称海滩花样或贝壳花样。
03 瞬断区的宏观特征
与静载拉伸断口相近，瞬断区面积的大小取决于载荷的大小、材料的性质环境介质等因素。
案例：某电气控制盒固定脚焊缝附近断裂，断口可见疲劳弧线和源区的磨损特征，扩展较充分，瞬断区面积较小，断口具有典型的疲劳断裂特征。
图1 断口疲劳弧线与源处的磨损
图2 断口宏观形貌
疲劳断口的微观分析
疲劳断裂的微观分析一般包括以下内容：
01 源区的微观分析
具体位置：多源疲劳：主源、次源；微观形貌特征：加工及材质缺陷
02 扩展区的微观分析
第一扩展区：有无疲劳条带、韧窝、台阶二次裂纹等；
第二扩展区：有无疲劳条带及疲劳条带的性质。
03 瞬断区的微观分析（韧窝形态）
低周疲劳断裂的判断依据
01 宏观特征
多源，且多为线状；
瞬断区面积大；
疲劳弧线间距大，稳定扩展区棱线粗、短；
断口高差较大。
02 微观特征
对低周疲劳，由于宏观塑性变形较大，静载断裂机理就会出现在疲劳断裂过程中，在断口上出现各种静载断裂所产生的断口形态。
案例：
某发动机的涡轮叶片和轮盘上多个榫齿出现了超过修理标准的裂纹，且裂纹部位基本上在第三齿，多数为单裂，少数为对裂，亦有邻裂的情况。
断口源区为穿晶滑移类解理断裂形貌，呈多源特征，扩展区主要为扇形解理扩展形貌和疲劳条带特征，为起始应力较大的以低周疲劳为主的疲劳开裂。
图3 叶片槽位处裂纹断口低倍
图4 扩展区载荷变化较大的条带特征
图5 据源区较远处条带特征
腐蚀疲劳断裂失效分析
腐蚀疲劳断裂是在腐蚀环境与交应载荷协同、交互作用下发生的一种失效模式。
01 腐蚀疲劳的断裂特征
断口低倍呈现明显的疲劳弧线；
源区和扩展区一般有腐蚀产物；
一般起源于表面腐蚀损伤处；
扩展区具有某些明显的腐蚀特征，如腐蚀坑、泥纹花样等；
穿晶解理脆性疲劳条带是其重要的微观特征；
若腐蚀损伤占主导地位，则断口呈现穿晶与沿晶混合型；
当Kmax> KIscc，在频率很低的情况下，其断口呈现出穿晶解理与韧窝的混合特征。
02 影响腐蚀疲劳断裂的因素
环境、受力状态、材质
03 腐蚀疲劳断裂失效分析的判断依据
交变应力和腐蚀环境；
断面灰暗、无金属光泽，有明显疲劳弧线；
有腐蚀产物和腐蚀损伤的痕迹；
疲劳条带多有脆性解理特征。
热疲劳断裂失效分析
零件在没有外加载荷的情况下，由于工作温度的反复变化而导致的开裂叫热疲劳。
热疲劳断口的形貌特征
01 热疲劳裂纹易产生于应变集中处；
02 光滑表面零件，则易产生于温度高，温差大的部位，可发现热疲劳裂纹发展极不规则，裂纹多为沿晶开裂；
03 微观形貌为韧窝和疲劳条带；
04 热疲劳裂纹附近，显微硬度降低。
