电镀污水池防腐技术

电镀是一项表面处理工艺，电镀目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观性。其工艺流程中会使用到碱，酸及一些盐化学物质，这些介质对于电镀污水池钢结构或者混凝土结构都是具有危害性。因此电镀污水池（无论是钢结构或者混凝土结构）防腐对于保证企业生产正常运行，降本增效具有重要的意义经济意义和社会价值。

电镀污水主要来源于电镀前处理、镀件清洗、地面冲洗、吊挂具及极板冲洗。电镀污水大致有含铬污水（PH 2-4）、含氰污水（PH 9-11）、化学镀镍污水（PH 4-9）、电镀镍污水（PH 2-4）、络合污水（PH 8-10）、一般有机污水（PH 6-10）、一般清洗污水（PH 3-6）、地面混排污水（PH 2-10）、综合污水及电镀废液（PH 3-6）还有部分油污，经过处理后的电镀污水PH值大概在6-9之间。因此，电镀污水池初始有酸有碱，处理后可能呈酸性也可能呈现碱性，理想状态是趋于PH值为7的中性，实践经验表明呈现中性很难，基本偏酸。所以电镀污水池选择的防腐材料大部分为耐酸材料，当然也有耐碱材料，最优选择就是既耐酸又碱还可以耐盐耐油的材料。

根据电镀污水池液体介质腐蚀特征，通常采用的防腐蚀材料有树脂玻璃钢衬里、树脂玻璃鳞片胶泥衬里、塑料衬里、耐酸砖版衬里、耐腐蚀涂料涂覆等等。从大量的成功案例和实际应用效果、经济效益来看，电镀污水池防腐使用量最大工艺最为成熟的防腐蚀材料莫过于乙烯基树脂玻璃钢、乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥。常规乙烯基树脂玻璃钢根据需要采取铺设3层布或者5层布的结构，乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥可以批刮2-4㎜的厚度。如果是钢铁电镀污水池可以先对钢铁表面进行喷砂除锈，达到GB 8923规定的Sa2 1/2级别要求，4小时之内涂刷乙烯基树脂底涂料2道，再使用乙烯基树脂铺贴玻璃纤维毡，干燥后打磨毛刺并清理干净使用乙烯基树脂料铺贴玻璃纤维布，注意所有节点和阴角需要做加强和倒角的特殊处理。最后一层布可以使用表面毡，树脂料必须闭塞填满浸透布眼，无需再做面涂施工。如果是混凝土电镀污水池，需要对混凝土进行打磨或者喷砂，抛丸，将表面污染物及松动不牢的成分彻底清理干净，要求混凝土含水率<8%，其次用乙烯基底漆调和石英砂和粉料填充坑洼不平之处，节点和阴角需要做加强和倒角的特殊处理，并满批腻子找平。腻子干燥后打磨找平层，清理干净找平层涂刷乙烯基树脂底漆2道，干燥后依照毡--布--布铺贴玻璃钢层积，直至规定的层数，无需做玻璃钢面涂。采用乙烯基玻璃鳞片胶泥作为防腐层时，基层表面处理和乙烯基树脂玻璃钢做法一样，批刮乙烯基玻璃鳞片胶泥厚度>2㎜时，应该分层施工，施工时注意批刮鳞片胶泥要顺延一个方向进行，不允许将鳞片胶泥在托板上面翻来覆去，颠来颠去。如果发现鳞片胶泥层表面比较粗糙，可以使用浸料的滚筒对胶泥层表面单方向滚刷收光，保证乙烯基玻璃鳞片胶泥层表面的美观性。乙烯基玻璃鳞片胶泥具有层叠迷宫效应，可以抗水蒸气渗透，其抗渗透率是普通环氧树脂涂料的6-15倍，比普通环氧玻璃钢高4倍，对于处在动态环境下的电镀污水池应用比较理想。

电镀污水池（钢结构或者混凝土结构）除了常规的单独使用乙烯基树脂玻璃钢和乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐蚀外，还可以将这两种工艺进行复合，就是在玻璃钢表面批刮鳞片胶泥，批刮前应该对玻璃钢进行打磨处理，以增强乙烯基鳞片胶泥与基层的粘结性和附着力。复合防腐层的应用在耐蚀性能，耐磨性能，机械强度，耐冲击性，抗渗透能力方面都有极大的提高。随着防腐蚀材料技术的发展，用于电镀污水池耐腐蚀新材料也在不断涌现，如氟橡胶重防腐涂料、无机有机杂化陶瓷重防腐涂料、有机硅橡胶重防腐涂料、喷涂聚脲等新型材料为电镀污水池防腐蚀材料选择提供了更多的品种和组合。

近年来，随着节能减排、重金属污染控制的推进以及新环保法的实施，电镀行业的扩张速度相对放缓，即使如此，我国依然被称为是电镀大国。预计到2023年我国电镀行业市场规模将达到1827.6亿元，其中汽车领域市场份额为20.86%，电气和电子领域市场份额为8.1%，航空航天和国防领域市场份额为16.5%，珠宝应用领域市场份额为4.1%，其他应用领域市场份额为50.45%。这么多电镀领域对电镀污水池防腐绝对是一个庞大的市场，同时也给我们防腐蚀工程施工技术人员提出了更高的要求，如在材料选择，复配组合，施工工艺，使用寿命和年限及成本效益诸多方面必须掌握丰富的知识和熟练的技能，以适应电镀行业日新月异的变化和发展。先进的制造业必然会推动先进的电镀业，先进的电镀业肯定会促进电镀污水池防腐蚀技术快速发展，笔者相信未来的电镀污水池防腐将会成为重防腐领域的一个热点。