漆酚树脂涂料及其施工技术(转）

生漆又叫国漆、大漆、天然漆，是成熟漆树分泌的液体树脂，将生漆与桐油按照一定的比例混合，就形成最初的“油漆”。生漆在古代用来制作漆器，具有防腐防潮粘结力强的效果，被称为“万年牢”。生漆刚从漆树流出时呈乳白色，凝固后变为棕红，久放又会氧化变黑，“漆黑”一词就来源于此。如果加入朱砂颜料就成为红漆，所以古代经过大漆制作的家具大多为黑色和红色为主。我国天然生漆按产地分四类即毛坝漆、城口漆、安康漆、贵州漆。这些天然生漆为我国漆酚树脂涂料开发提供了丰富的资源。

生漆的主要成分是漆酚，很容易引起皮肤过敏；但是放置干燥就会变得无毒。生漆为灰褐色粘稠液体，具有耐酸、耐溶剂、抗水、耐油、耐磨及优良的附着力；缺点就是不耐强碱及强氧化剂而且干燥时间长。生漆非常耐土壤腐蚀，是地下金属管道、储罐及结构件良好的涂料。漆酚树脂漆外观呈深棕色，是以生漆为原料进行过滤，经过脱水、活化，再加入二甲苯进行缩聚反应，反应结束后过滤加入有机溶剂稀释而成。漆酚树脂漆改变了生漆毒性大，造成人体皮肤过敏，以及干燥慢，施工不便的缺陷，依然保持生漆的其他优点，特别适合防腐蚀工程项目大型快速的需要。

漆酚树脂漆具有优良的耐腐蚀性能，可以耐75%的硫酸、25%的硝酸、任何浓度的磷酸、盐溶液，在汽油、松节油、润滑油中稳定；但是不耐碱性腐蚀，耐暴晒性差，不适宜室外工程使用。漆酚树脂漆毒性小，粘度也小，干燥快，漆膜坚硬，与钢铁附着力良好，耐温性好，施工方便。漆酚树脂漆代表性的商品涂料有T09-11（也叫1001自干型漆酚树脂漆）、T09-17漆酚环氧防腐漆（也叫6004漆酚环氧防腐漆）、TT-300漆酚钛重防腐漆、TS-400漆酚硅重防腐漆等。漆酚树脂漆可以在金属表面、水泥砂浆表面、混凝土表面及木材等表面上施工，涂层结构由底漆、过度漆、面漆组成，施工方法可以刷涂、辊涂、喷涂、浸涂等。

漆酚树脂漆T09-11（也叫1001自干型漆酚树脂漆）施工时可以现场配制，树脂漆采用T09-11，稀释剂采用二甲苯：松节油=1：1混合溶剂，填料使用瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉等，粉料粒度120#。配比为腻子（T09-11质量比1，填料质量比1.5-2，稀释剂适量），底漆（T09-11质量比1，填料质量比0.8-1，稀释剂适量），过度漆（T09-11质量比1，填料质量比0.5，稀释剂适量），面漆（T09-11质量比1，稀释剂适量）。在水泥砂浆、混凝土及木质表面施工时，先打磨表面并且清理干净后用腻子找平，使用漆酚树脂底漆打底，干燥后再涂刷过度漆及面漆。当需要贴布时，可以在底漆上面贴衬浸透漆酚树脂漆的玻纤布，贴紧压实，不得有气泡；金属钢铁表面可以使用磷化底漆打底，干燥后再涂漆酚底漆，过度漆，面漆。也可以直接使用漆酚树脂底漆，或者是漆酚环氧防腐漆打底，干燥后再涂过渡漆和面漆。漆酚树脂漆一般涂刷层数不少于6层（2道底漆2道过度漆2道面漆），施工环境温度宜为10-36℃，相对湿度80%-90%，底漆干燥时间大约24-27h；过度漆及面漆干燥时间大约为12-24h。现场湿度低于75%时，应该采取加湿措施，当涂料干燥速度减慢时，可以在涂料中添加涂料量的0.5%的醋酸铵或者0.5%的二氧化锰。漆酚涂层全部施工结束后常温放置7d以上，当施工环境温度低于15℃时，保养期应为15-30d，等漆膜充分干燥后才能投入使用。此款涂料用于水煤气塔，水槽，硫化氢气柜，原油罐，海水冷却器以及工业大气或者经受酸液喷溅的设备防腐层保护。

T09-17漆酚环氧防腐漆（也叫6004漆酚环氧防腐漆），由漆酚树脂、助剂、有机溶剂及体质颜料组成。其具有生漆的耐久性和优良的耐腐蚀性，自干，施工简单，对人体无过敏反应，附着力优良，耐冲击性能，耐热，耐油，耐水，耐溶剂，耐酸，耐碱，耐盐，成膜后卫生无毒。施工时，金属除锈达到GB8923规定的Sa2（喷砂）或者St2（动力），按照油漆配比要求混合甲乙组分，充分搅拌均匀，静置10-20分钟后再用，混合后的漆液必须在4h内用完。建议底漆2道过度漆2道面漆2道，每道间隔时间为自干8-24h，涂层全部结束后自干养护5-7d以上（单组分可以7d以上）适用介质为30%硫酸，10%盐酸，15%硝酸，30%氢氧化钠及饱和氯化钠，非常适合石油储罐，钢烟筒，船舶油舱，饮水舱，制酒设备，食用油贮罐的内壁和盐化工，化肥设备，城市供水供热设施，设备，煤气柜及污水处理设备等防腐。

TT-300漆酚钛重防腐漆，由生漆中提取的漆酚树脂与有机钛合成的漆酚钛树脂，耐腐蚀颜料及有机溶剂组成。包括底漆，面漆及清漆，在常温和热态环境中耐酸碱及盐等介质腐蚀，具有耐300℃高温的性能，优良的耐沸水性能，可以在220℃环境中长期使用，耐有机溶剂及各种油类物质，具有优良的机械性能和耐候性，自干，施工方便，单组分，对人体无过敏反应。施工时，金属表面处理达到GB8923规定的Sa2（喷砂）St2（动力）要求，采用无气喷涂，浸涂或者涂刷，粘度过大时可以适当加入稀释剂。施工环境温度应该高于5℃，相对湿度低于80%，建议涂刷4道以上（2道底漆2道面漆）每道涂刷间隔时间为8-24h。涂刷全部结束后，非液态环境下养护10天后就可以使用；如果是液态环境下使用必须养护10-15天，当涂膜硬度达到2H以上时再投入使用。适用介质为常温及沸腾的30%氢氧化钠，沸腾的10%盐酸，沸腾的饱和氯化钠。常温条件下可以在航空煤油，变压器油介质中长期使用，可以耐热200℃，适合应用于石油，化工，化肥行业反应罐，冷凝设备，生产管道及冶金，矿山，发电和轻工等设备的常温和高温防腐蚀保护。

TS-400漆酚硅重防腐漆，由漆酚树脂和有机硅合成为漆酚硅树脂，耐高温颜料和填料，助剂，固化剂组成，为双组分涂料。TS-400漆酚硅重防腐漆在380℃含酸，碱，盐非液态介质中长期使用，具有优良的耐热性和耐盐水性，具有优良的机械性能和耐油性能，施工简单，自干快而且对人体无过敏反应。施工时，金属表面处理达到GB8923规定的Sa2（喷砂）St2（动力）要求，再将漆料：固化剂=18:2的比例充分混合搅拌均匀，混合后静止10-20分钟，4h内必须用完，应该在温度大于5℃，相对湿度小于80%环境下施工。建议涂刷4道，每道间隔时间为8-24h，总厚度大约200μm左右。TS-400漆酚硅重防腐漆耐10%氢氧化钠，10%氯化钠，10%硫酸，耐航空煤油，也可以耐400℃的高温。TS-400漆酚硅重防腐漆最适合油气田管道及设备高温重防腐涂层保护。

目前我国的生漆主要以家居，工艺品，建筑装饰等民用领域为主，工业为辅的格局。相关统计数据显示，2022年中国生漆在家具及建筑领域占比约为57.0%，机械、化工、纺织等工业领域占比约为43.0%。生漆涂饰产品具有防蛀、防霉、耐潮、耐高温、耐火烫、耐磨耐腐蚀等性能。我国对生漆的使用己有8000多年历史，目前已成为是军工、工业设备、农业机械、基本建设、手工艺品和高端家具等的优质涂料。就国内生漆市场供需而言，数据显示，近年来我国生漆行业市场供需基本保持稳定，2022年国内生漆产量约为1.95万吨，需求量为2.00万吨，分别同比增长1.52%、2.56%。受益于下游需求增长，近年来我国生漆行业市场规模持续扩大。据统计，2022年中国生漆行业市场规模约为75.59亿元，同比增长5.7%。同时，生漆市场价格持续上升，从2011年的20.37万元/吨提升至2022年的37.81万元/吨，预计未来我国生漆市场价格仍将保持连续增长的趋势。

随着我国工业化程度的提高，改性生漆在重防腐领域应用越来越广泛，以武汉国漆有限公司为代表的优秀漆酚树脂重防腐涂料生产企业在积极致力于推动国漆非遗的同时不断贴近时代，实施多元化发展，大力研发漆酚工业防腐涂料，开发了著名品牌“黄鹤涂料”系列重防腐涂料产品，为我们国家重防腐涂料百花园再添锦绣，也为重防腐材料选择提供了更广的空间。笔者深信，既古老又传统的“大漆”“国漆”“天然漆”及其改性漆酚树脂涂料将在重防腐行业独领风骚，发挥其特有的耐温、耐腐蚀、耐磨、耐溶剂、耐油、耐水、耐盐综合性功能。工业涂料研发人员也不断的将这种几千年的古老的“生物漆”采用先进的技术进行改性，让其踏上更加广阔的舞台，走出国门，创造价值，赢得荣誉，真正实现周恩来总理为生漆题字的“霸漆名冠全球”的目标。