环氧地坪6步工法

环氧地坪工法一，基层处理。混凝土质量符合GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》要求，强度不低于C20在2㎡范围内落差不大于2㎜，含水率小于6%。不平整表面如凹陷，坑洞，应该采用环氧树脂砂浆或者环氧树脂腻子填平，修补后再进一步处理。比较平整的混凝土表面如果存在较多的油污可以采用溶剂擦洗，或者采用适度的热源烘烤（以不破坏混凝土为宜），也可以使用10%-15%的盐酸清洗，反应完全（即不产生气泡）再用水冲洗配合毛刷刷洗，清除泥浆层并得到一定的粗糙度。对于面积较大的平整表面，可以采用抛丸，喷砂或者环氧地坪专用打磨机清理。所有方式的清理后污染物，必须彻底干净用吸尘器收集，一个清洁平整无有颗粒杂物及灰尘的基面是高质量环氧地坪的基础。
环氧地坪工法二，封闭底漆。按照环氧底漆组分混合后，使用电动搅拌器搅拌均匀静置，静置时间以混合液无小气泡为止。采用辊涂方法施工，根据经验不建议喷涂，让底漆充分完全渗透到混凝土内部，辊刷2遍，每遍辊刷间隔时间在8h以上但不超过48h，目的就是增强基层与环氧结构层的粘结力。辊刷时均匀一致，无漏刷无堆积，有明显的渗透迹像。
环氧地坪工法三，环氧砂浆层。环氧砂浆层主要是增强环氧地坪抗冲击性及耐碾压性，增加涂层厚度，并且提供最底层的防腐蚀能力，也是整体环氧地坪赋予平整面的重要找平层。环氧砂浆层有粗砂层，中砂层和细砂层，根据厚度要求及承载情况选择不同级配的石英砂进行配料和层次施工。配料时中环氧地坪漆中加入石英砂，充分低速搅拌，搅拌好的熟料要求石英砂骨料必须完全被环氧树脂料液包裹，严禁使用夹生料施工。镘刀批涂时应该做到无有刀痕，厚薄一致，收尾料必须剔除不得再次使用。
环氧地坪工法四，打磨清理。环氧砂浆层结束并且完全干燥，进行打磨处理，采用自吸尘环氧地坪专用打磨机，根据砂浆层粗糙度情况选择不同型号的圆盘砂纸来回作“之”字状研磨。研磨后的砂浆层必须具有一定的硬度，显示均匀统一的石英砂自然色泽，并且手感有一定的粗糙度。如果发现打磨时有“粘盘”现象，证明砂浆层为充分固化，必须立即停止研磨，待完全干燥后再进行处理。打磨后的灰尘杂质用吸尘器彻底的清理干净，保持一个干净平整的砂浆面层。
环氧地坪工法五，环氧腻子。打磨并且清理干净后的砂浆层具有一定的粗糙度，其砂粒之间的空隙必须用更细腻的环氧腻子填充，作用就是将粗糙面转变成光滑面，为环氧面层创造良好的基层环境和美观条件。腻子层配料就是将石英粉添加到环氧漆中，电动搅拌器低速搅拌均匀，成膏状体浆料。镘刀批涂时做到无漏无堆积无刀痕，薄而均匀，全面覆盖砂浆层。干燥后的环氧腻子层手感光滑，无颗粒残留，满足整体环氧地坪装饰性要求的平整，光滑，细腻基层条件，是环氧面漆能够实现最佳效果的铺垫。
环氧地坪工法六，环氧面漆。环氧面漆是整个环氧地坪体系的最外层，除了符合美观装饰性要求外，还要承担防腐防水，耐磨及其它功能的作用，因此在环氧地坪体系中非常重要。环氧地坪面漆配料基本与环氧地坪底漆相似，将双组分环氧地坪面漆混合，使用电动搅拌器充分搅拌均匀并且静置，静置时间以反应完全后不产生小气泡为准。面漆施工采用辊涂或者喷涂方法都可以，施工时，做到厚薄一致，均匀无漏，无堆积，无刷痕或者喷涂交叉痕迹，一气呵成，避免补刷补喷。面漆如有多道要求时，可以采取间隔涂装方式进行，每道间隔时间应在18小时以上；但是不得超过48小时。配制好的环氧面漆必须尽快用完，以防止面漆粘度升高，漆料中的气泡难以排出，终凝后形成鼓泡质量缺陷，影响面漆整体美观度。面漆完全固化干燥后，可以进行打蜡养护，赋予环氧地坪更加靓丽夺目的效果。

环氧地坪6步工法，是当今环氧地坪施工通用的做法，也是其它树脂地坪施工的参考工艺。环氧地坪6步工法施工要求及质量规定可以参照以下相关标准执行：
CECS328:2012《整体地坪工程技术规程》
T/CBDA-1-2016《环氧磨石地坪装饰装修技术规程》
JGJ/T175-2018《自流平地面工程技术标准》
GB50515-2010《导（防）静电打磨设计规范》
GB/T50589-2010《环氧树脂自流平地面工程技术规范》
好地坪肯定有一个好的工法，环氧地坪6步工法可以说是环氧地坪乃至其它树脂地坪施工的关键和核心。熟练掌握这些工法并且保证这些工法在实施过程中的质量控制，是实现环氧地坪或者其它树脂地坪向标准化地坪，个性化地坪及高端化地坪迈进的阶梯。