耐酸砖板地坪铺装技术（转）
化工厂、冶炼厂、制药厂、电镀厂、酸洗车间、危化仓库、泵房泵站等地坪，不但会受到强酸、强碱、高盐的腐蚀；而且还承载着一定的负荷，如承载车辆、工件及其他一些材料的重量和压力。因此，对于重防腐承载地坪通常会选择耐酸砖板作为重要的铺装材料。耐蚀砖板地坪铺装技术是强酸介质环境下混凝土结构长效防护的保障，也是荷载重防腐地坪施工人员在实践中避免操作失误，杜绝质量缺陷发生的重要方法和手段。
耐酸砖板具有优良的耐蚀性能，能够耐除了氢氟酸及热磷酸外的大部分酸和耐盐，耐碱性相对较弱。耐酸砖板还具有耐磨，耐热，耐压力承载的特点，一般耐腐蚀地坪非承压部位可以选择20㎜或者30㎜厚的耐酸砖板，重载承压部位可以选择50㎜-65㎜的耐酸砖板。混凝土地坪铺装耐酸砖板在耐蚀地坪中最为常见，其简单的工艺为打磨基层---隔离层施工---铺装耐酸砖板，虽然工艺简单；但是如果施工要领不到位，或者说铺装技术不娴熟，结果也会出现质量缺陷和质量事故。
耐酸砖板铺装前的混凝土地坪必须符合强度要求，不得小于C25标准，含水率<8%。表面处理时，无论使用抛丸还是喷砂，或者是300地坪研磨机处理，都必须清除表层浮浆及污染物，露出混凝土自有的毛细孔。清理尘土浮灰时，建议采用大功率吸尘器，底涂料根据粗糙度情况涂刷1-2道，保证无漏涂和“涂料堆积”。底涂料完全干燥后，接着进行隔离层施工，隔离层的作用可以说是非常重要的第二道防腐底线，当耐酸砖版及其缝隙发生渗漏时，隔离层就可以有效的阻止强酸介质的进入，保护混凝土基层不受腐蚀。耐蚀砖板常用的隔离层有卷材类（如SBS卷材、橡胶卷材），板材类（如塑料板材、耐酸石棉板、聚异丁烯板），玻璃钢类（如环氧玻璃钢、乙烯基玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧呋喃玻璃钢）等。隔离层材料的选择各有千秋，如卷材类具有良好的弹性，适应一些受到振动影响的地面；但是存在搭接缝，密实性不好（搭接缝开裂及没有100%搭接）造成渗漏风险。玻璃钢类隔离层虽然全封闭，无缝隙，杜绝渗漏产生；但是因为是钢性，很难适应振动的影响（如泵站泵房），容易开裂和脱壳，从而破坏耐酸砖板地坪的整体功能。为了解决这个技术难题，防腐蚀施工技术人员选择玻纤毡与玻纤布复合贴衬方法，并选择与混凝土膨胀系数相接近的环氧类树脂作为隔离层粘结剂，有效的避免了起鼓开裂的问题。一些强酸地坪区域，可以选择乙烯基树脂玻璃钢作为隔离层，为减小应力影响依然采取毡和布贴衬或者单一使用玻纤毡（毡的好处具有一定的粗糙度增加与耐酸砖板的粘结强度）。实际耐蚀砖板地坪施工中的隔离层大部分为环氧玻璃钢、环氧乙烯基树脂玻璃钢，建议铺贴2层02#无碱无蜡无捻“三无”玻纤布和300g无碱无蜡无捻“三无”纤维短切毡，隔离层的平均厚度大约在1㎜-1.2㎜左右（也有超过此厚度的），当腐蚀介质含有氢氟酸或者氟化物时，隔离层必须选择无机布进行铺贴（如涤纶布）。卷材类及板材类隔离层表面需要通过喷砂、打磨、电晕及PP水处理方法进行表面粗糙，施工时先在经过处理的卷材或者板材表面涂刷配套粘结剂，未干燥条件下抛撒耐蚀颗粒料如石英砂、重晶石砂等，完全干燥后清扫多余的沙粒；而玻璃钢隔离层的粗糙面是在最后一道面漆施工时，边刷面漆边抛撒耐蚀颗粒料完全干燥后清扫多余的沙粒。总之，隔离层是承上启下，最后一道耐腐蚀的重要“防线”，其与上层耐酸砖板的粘结强度非常重要，而“人工造粒”增加粗糙度又是关键。大量的案例证明在耐酸砖板破损失效后，隔离层的防腐蚀作用可以保证混凝土地坪很长时间不被酸性介质腐蚀，大大的延长了混凝土地坪使用寿命。因此，隔离层作为耐酸砖板地坪体系中重要的结构层绝不可以省去；可是在实际施工中发现一些建设单位、施工单位为了降低成本不设置隔离层，直接铺装耐酸砖板，当耐酸砖板破损、缝隙不严密或者开裂时，酸性介质渗透进入混凝土层，腐蚀严重，导致设备基础、储罐基础塌陷，造成巨大的经济损失和安全隐患，得不偿失。
耐酸砖板地坪整体防腐效果除了隔离层关键作用，铺装用粘结砂浆和胶泥也不可忽视。传统施工中混凝土耐酸砖板地坪铺装用砂浆和胶泥有：水玻璃砂浆和胶泥、树脂砂浆和胶泥、沥青砂浆和胶泥、聚合物水泥砂浆和胶泥等。铺装工艺方法有2种：挤缝法和勾缝法（主要是节约成本，同种胶泥不采用勾缝法）。具有要求，按照标准规定如下：
1.耐酸砖板厚度≤30㎜，水玻璃胶泥结合层厚度3-5㎜，水玻璃胶泥灰缝宽度2-3㎜；耐酸砖板厚度≥30㎜，水玻璃胶泥结合厚度4-7㎜，水玻璃砂浆结合厚度5-7㎜（最大粒径1.25㎜），水玻璃胶泥灰缝宽度2-4㎜，水玻璃砂浆灰缝宽度4-6㎜（最大粒径1.25㎜）。
2.耐酸砖板厚度≤30㎜，树脂砂浆和胶泥结合层厚度4-6㎜，树脂砂浆和胶泥灰缝宽度2-3㎜；耐酸砖板厚度>30㎜，树脂砂浆和胶泥结合厚度4-6㎜，树脂砂浆和胶泥灰缝宽度2-4㎜。
3.沥青胶泥，挤缝法结合层厚度3-5㎜，刮奖法结合层厚度5-7㎜它们的灰缝宽度都是3-5㎜。
4.聚合物水泥砂浆，结合层厚度为4-6㎜，灰缝宽度是4-6㎜。
5.耐蚀砖板地坪面向上贴脚线或者墙裙高度通常为30㎜-40㎜，耐蚀砖板铺装（贴衬）工艺方法应该和地坪一致。
以上粘结剂中的水玻璃类胶泥和砂浆，可以适用于酸性介质，不宜用于盐类介质干湿交替的部位，不得应用于碱和碱性反应的介质已经氢氟酸或者氟化物的介质部位，对于稀酸或者水作用的部位使用密实型水玻璃材料，并进行酸化处理。钠水玻璃材料不得直接与水泥混凝土或者水泥砂浆层接触。树脂砂浆和胶泥可以选择环氧树脂、不饱和树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂等，不饱和树脂及乙烯基树脂不可以选择具有阻聚作用的颜填料，混凝土基层潮湿时可以使用湿固化环氧树脂作为封闭底漆。沥青胶泥适宜地下工程耐酸砖板铺装，不适宜户外使用，也不适宜高温有明火及含有有机溶剂介质的部位。聚合物水泥砂浆不适宜强氧化剂，某些溶剂，强碱溶液及高浓度的盐溶液。因此，耐酸砖板地坪铺装粘结剂必须按照工况情况及腐蚀介质条件进行选择，才能实现整体耐蚀地坪的使用效果和负荷承载作用，不能习惯性认为提及耐酸砖板铺装就是水玻璃材料砂浆和胶泥。
隔离层、粘结剂、耐酸砖板铺装是构成整体耐酸砖板地坪质量的三大要素。其中要素之一的面层耐酸砖板铺装，不但要满足耐压耐蚀的要求还要达到美观的效果。因此，建议铺装人员技术娴熟，经验丰富，具有在此领域施工不低于3年的实践。耐酸砖板铺装无论采用挤缝法还是勾缝法都必须保证地坪面平整，缝隙应该饱满严实，均匀，砖板排列整齐，无通缝，无歪斜及相邻砖板出现“台阶”缺陷。耐酸砖板铺装时要随铺随清，保持砖板面的清洁，建议铺装前要对砖板粘结面进行处理，工艺方法和材料应该利于胶泥或者砂浆的良好粘结。笔者根据多年的耐蚀砖板地坪铺装经验，归纳总结了几条施工中容易出现的缺陷，供耐酸砖板地坪铺装施工人员参考：
1.铺装时无定高灰饼，大面积施工容易出现不平整或者波浪式平面。
2.铺装无坡度设置，不利于酸液的排除。笔者建议耐蚀砖板地坪坡度在2%-4%之间，太小酸液排除不畅，太大容易造成湿滑。
3.砂浆层无胶泥层找平，导致耐酸砖板损坏或者缝隙开裂后酸性介质“直灌”。
4.铺装时，隔离层无保护措施，容易造成隔离层损坏。
5.隔离层无颗粒粗糙面，耐酸砖板容易脱落。
6.耐酸砖板铺装前没有进行粘结面清洁处理，没有预涂底料，弱化了砖板与胶泥的粘结强度。
7.胶泥及砂浆采用人工搅拌而非机械搅拌，导致树脂和粉料及砂粒混合不均匀，出现“生料”现象。
8.摊铺干砂，淋灌树脂，简易充当“砂浆层”俗称“干拌”，造成树脂与砂粒粘结不完全，即树脂堆积不干燥，未浸透树脂的砂粒松散无强度，既浪费又违规操作。
9.机械搅拌时，砂浆及胶泥混合次序颠倒，错误的将树脂倒入砂子和粉料，正确应该是将砂子和粉料缓慢倒入树脂中。
10.承压砂浆应该按照级配设置多层结构,无级配砂浆会降低负荷承载能力及抗渗能力。
11.水玻璃灰缝酸化处理次数过少，残留的未固化水玻璃会影响胶泥的耐酸性能。通常使用40%的硫酸或者20%-25%的盐酸进行酸化处理，其浓度应该先稀后浓，每隔12-24小时处理一次，处理次数不得低于5次。酸化处理应该在常温养护或者加热处理后进行。
12.隔离层没有经过电火花检测致密度，直接铺装耐酸砖板。应该根据隔离层厚度确定电火花电压进行经验，火花发生的地方必须进行维修，合格后才能铺装耐酸砖板。
混凝土耐酸砖板地坪，既传统又重要更是重载防腐蚀地坪领域的应用经典，其突出的优点是无机材料的环保性，再生性及耐蚀性和承重耐压性。虽然耐蚀地坪材料很多；但是耐强酸耐压承载地坪材料依然是耐酸砖板或者其他无机块材（如花岗岩等），普遍使用寿命达到10年以上的案列很多。如果在混凝土耐酸砖板地坪施工中，能够科学的进行材料选择，充分的掌握操作方法，控制容易发生的质量缺陷，并严格执行《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212-2014、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB/T 50244-2018、《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》GB/T 50726-2023等规范和标准所规定的要求，就可以大大提高其耐蚀和承载能力，延长耐酸砖板地坪使用寿命。因此，隔离层、砂浆和胶泥、砖板铺装“三要素”在耐酸砖板地坪铺装技术中“一个不能少”。笔者认为掌握“三要素”应该成为重防腐承载地坪施工技术人员的必修课。