防腐涂层翻新技术(转）

工业防腐涂料因为具有施工简单方便、多样性选择、造价低廉、装饰性强等诸多优点，在防腐蚀领域占有很重要的位置。据不完全统计，工业涂料防腐（涂层腐蚀控制）应用占整个防腐应用的70%以上的比例。因此，防腐涂层的施工及质量控制对于减缓腐蚀速度，延长被保护设施使用寿命具有重要的意义。

工业涂料防腐层除了新建项目外，许多是防腐涂层的二次或者多次维修项目。维修项目中最多的就是原有防腐涂层的翻新，例如钢制管道防腐涂层的翻新、钢结构防腐涂层的翻新、钢质储罐防腐涂层翻新、船舶防腐涂层的翻新、桥梁防腐涂层的翻新、彩钢瓦防腐涂层的翻新、风电光伏等电力设施的防腐涂层翻新等等。虽然防腐涂层翻新可以认为是新建防腐涂层施工的复制；但是能够将防腐涂层翻新做到“翻旧如新”确实不是一件简单的事，需要从选择材料和施工技术层面下功夫。防腐涂层翻新既要做到相似于新涂层的防腐效果，又要满足实际使用年限及最低的成本造价，实现企业降本增效，安全运行的目的。

工业防腐涂层翻新需求计划最主要依靠防腐涂层检测手段，通过对涂层的检测分析，评估，安全因素等多方面进行确定；另外就是根据正常的维护保养要求确定。一些旧有防腐涂层因为年限久远，资料缺失，不明白旧涂层类型和属性，很难实施翻新材料的配套，也就是说选择翻新材料（特别是底涂料的选择）的配套性最为关键。如果翻新涂料不配套或者随意进行涂层翻新，就会出现诸如咬底、不干燥、渗色、起泡、起鼓、脱层、剥离等防腐蚀涂层缺陷甚至是严重的质量事故，造成巨大的损失。这就需要防腐蚀施工技术人员从涂层配套原理、小样试验及大量防腐涂层翻新案列进行筛选，最终确定防腐涂层翻新工艺和方案。

防腐涂层翻新工艺方案确定后，首先就是进行表面处理，根据旧涂层的表观状况和附着力测试数值确定是否全部清除涂层。通常翻新工程是在保留具有良好附着力涂层的基础上将锈蚀，起泡，起皮，严重粉化的粉末及脱落的旧涂层彻底去除，并且进行高压水清洗或者蒸汽吹扫清理表面所有油污及其他附着的污染物。除锈标准达到GB 8923标准规定的人工除锈St3要求或者喷砂除锈Sa2 1/2要求，盐分含量达到GB/T18570.9规定的≤20mg/㎝2的要求，实际案列≤50mg/㎝2比较多。油污状况现场简单方便测试方法就是进行泼水试验，基层以不挂水珠为无油标准。表面处理后必须保证基层的干燥性和防污措施，以防造成二次污染。

其次，就是底涂层的选择，这是防腐涂层翻新最为关键的步骤。翻新底涂料的选择必须要做小样试验，如果了解旧有防腐涂层类型和属性，可以使用和旧涂层一样的底涂料进行施工；如果不了解旧有涂层的类型及属性，可以选择水性工业防腐底涂料、无溶剂工业防腐底涂料或者是低表面容忍性底涂料进行施工，目的就是隔离旧有涂层与翻新涂层的相互兼容性，确保翻新防腐底涂层与旧有防腐涂层的完全配套。笔者在此提醒，一些水性锈转化剂的使用，虽然可以代替简单的除锈工艺；但是必须慎重，因为鉴于锈转化剂PH值一般都低于3以下属于酸性体系，常与碱性工业防腐涂料发生不良的反应，从而影响底涂层的附着力，造成涂层及过早返锈现象；另外，锈转化剂转化率也会对涂层配套产生严重影响，转化率过低不能转化浮锈，转化率过高剩余酸性成分直接影响后续涂层的良好粘结。笔者曾经碰到过因为使用带锈底漆翻新管道廊钢结构而在短短3个月内全部返锈的防腐蚀涂层失败的案列，损失惨重。因此在防腐涂层翻新施工中使用锈转化剂或者带锈底漆必须慎之又慎！！！即使使用，也必须做小样试验和其他定性定量分析和评估，而不能单凭所谓的说明书介绍和一纸“检验报告”就直接在防腐涂层翻新工程中使用。

确定翻新底涂层材料后，采取“点补”施工方法将露出基体的部位预先涂刷，道数不低于2道，而且覆盖于周边旧涂层5㎝宽度范围，干燥后必须对整个已经处理过的旧涂层（包括点补底漆）作涂装施工，可以涂刷（或者喷涂）1道就可以了。接下来直接根据工艺方案要求配套中间涂层（也可以省略此涂层）、面涂层。从防腐涂层翻新技术来分析，底涂层配套选择是翻新要点，中间层及面层只是对于腐蚀环境的要求的甄选，当然也必须与底涂层相应配套。

随着工业化进程的发展、标准化措施的落地及设施安全运行、维护保养的要求提高，使得大量的防腐涂层需要更新换代，除旧翻新。为保障“翻旧如新”延长设施使用寿命，满足企业降本增效需求，防腐涂层翻新技术也在不断创新，新工艺、新材料层出不穷；但是面对翻新工程至今还没有一部规范性指导标准出现。笔者十分期待防腐涂层翻新技术标准尽早出台，以适应国内庞大的防腐涂层翻新市场需要，更能让设施防腐维保工程规范化，系统化。