水泥地面乙烯基树脂防腐蚀地坪施工技术

乙烯基树脂作为目前国内外主流的防腐蚀树脂具有优异的耐腐蚀性能，包括酸，碱盐等腐蚀介质，在同类工程项目中90%以上都会采用乙烯基树脂。乙烯基树脂具有环氧树脂的力学性能，还具有不饱和树脂的工艺性，特别是在玻璃钢衬里工艺中，乙烯基树脂与玻璃纤维具有良好的浸润特性，从而改善了耐腐蚀效果。

基于乙烯基树脂耐腐蚀广泛的使用性能，因此被大量用于储罐，工业烟囱，工业冷却水系统，工业生产设备，硫酸，磷酸，盐酸，氯碱等生产及应用设施的防腐；工业建筑物如水泥混凝土地坪，污水池，排水沟，应急池等防腐。据不完全统计，2011年国内乙烯基树脂产量大约35000吨，约占树脂份额的2%左右，根据目前防腐蚀市场情况来看，乙烯基树脂依然保持着25%的年增长率；但是在总体上与实际10万吨的产能需求相差许多，发展后劲依然不足。因此，乙烯基树脂的发展潜力很大，除了防腐蚀领域应用外，还有近40%的非防腐蚀市场有待“开疆拓土”。当然替代传统性耐蚀材料仍然是乙烯基的重要市场。本文所涉及到的水泥地面乙烯基树脂防腐蚀地坪，就是重要的传统防腐地坪材料的替代应用。

传统混凝土水泥地面防腐大部分使用耐酸砖板或者花岗岩块材，环氧树脂等耐腐蚀材料；块材防腐维修困难，施工复杂，造价高，而环氧树脂在耐强酸性能方面效果不好。乙烯基树脂恰恰能够弥补其中的缺陷和不足，所以无论是新建水泥混凝土地面还是改造翻新水泥混凝土地面，逐渐被乙烯基树脂防腐蚀材料替代。水泥混凝土乙烯基树脂地坪，属于重防腐类型，通过不同的乙烯基树脂种类的选择，施工工艺的调整和改变能够实现其优异的机械性能，耐腐蚀性能，耐热性能，耐燃性能，防裂抗渗性能。乙烯基树脂防腐蚀地坪施工主要流程为：水泥混凝土基面处理--空洞，蜂窝，裂缝缺陷修补及阴阳角倒角处理--乙烯基树脂底涂施工--乙烯基树脂铺贴第一层布--乙烯基树脂铺贴第二层布--乙烯基树脂铺贴第三层布--（根据需要按照次序用乙烯基树脂铺贴每一层纤维布）--表面打磨--乙烯基树脂腻子找平--乙烯基树脂面涂。

乙烯基树脂防腐蚀地坪具体施工工艺和技术要求如下：
1. 水泥混凝土基面处理。新浇筑混凝土强度符合设计要求，养护期不低于30天（视天气，空气干燥程度，通风条件，温度等决定），水泥地面20㎜内含水率<6%，（改造及翻新水泥混凝土还必须去除油污及其他污染物）。基面处理时用HUSQVARNA 富世华·佰锐泰克 BLASTRAC高效研磨机或者抛丸机对水泥混凝土基面进行处理，去除水泥表面浮浆及杂质，呈现出水泥混凝土多孔形态，且有一定粗糙度的自然本色。采用吸尘器吸收灰尘，并清理干净水泥表面，做好围护和封闭工作，以防二次污染。
2. 空洞，蜂窝，裂缝缺陷修补及阴阳角倒角处理。将空洞，蜂窝，裂缝等凹处使用107胶水拌合的水泥砂浆或者腻子填补，根据缺陷大小和深度确定填补次数，抹平后充分干燥，手磨机打磨清理。阴角用107胶水拌合的水泥砂浆或者腻子做成45°倒角，并且充分干燥后打磨，阳角用手磨机打磨成圆角，一并清理干净。
3. 乙烯基树脂底涂施工。根据乙烯基树脂底涂生产厂家说明书建议配比来添加固化剂，可以视环境温度的变化适当调整。为了确定底涂最佳固化时间，提高与地面的粘结力，必须制作小样，进行拉拔测试，达到最大值后才可以大面积涂装施工。涂装方式以滚刷为宜，不建议喷涂机喷涂操作。底涂滚刷不低于2道。
4. 乙烯基树脂铺贴第一层布。底涂干燥后方可使用乙烯基树脂铺贴第一层布，根据生产厂家建议配比要求，准确计量将固化剂（引发剂）加入乙烯基树脂（预促）料液中，混合均匀，静置无泡后倒在纤维布上面滚刷或者批刮，均匀不堆积，尽量让胶液浸润充满布眼，赶走留在纤维布里面的气泡。布与布搭接缝5㎝-10㎝之间，介质含有氢氟酸不得使用玻璃纤维布，应该采用不含硅的其他有机纤维布或者碳布。铺贴时可以一层（间隔法），也可以连续二层（连续法）；但不得超过三层。二层连续铺贴时，搭接宽度为50%。建议大面积铺贴前，做小样，确定最佳的固化时间和合适的铺贴工艺方法。
5. 乙烯基树脂铺贴第二层布。第一层布树脂完全干燥后，将表面毛刺，凸起及搭接处用打磨机打磨平整，并且清理干净。铺贴第二层布时必须与第一层布垂直铺贴，就是十字交叉施工方法。
6. 乙烯基树脂铺贴第三层布。第二层布树脂完全干燥后，将表面毛刺，凸起及搭接处用打磨机打磨平整，并且清理干净。铺贴第三层布时必须与第二层布垂直铺贴，同样也是十字交叉的施工方法。根据设计需要，使用同样的施工方法如法炮制（四层，五层，六层……），直至满足工况使用和整体厚度设计规定的要求。
7. 表面打磨。乙烯基树脂铺贴纤维布结束并且完全干燥后，必须对最后一层乙烯基纤维布进行整体打磨，目的除了去除毛刺，凸起及搭接处地面平整外，还有增加粗糙度的作用，利于腻子与纤维布的良好结合。建议使用80目砂纸盘打磨，吸尘器吸尘，手感粗糙度良好。
8. 乙烯基树脂腻子找平。用120目及以上的粉料（氢氟酸介质不得使用石英粉）与乙烯基树脂胶料（预促后已经添加固化剂）进行混合。为防止透底现象，可以添加5%的色浆，调制成可以批刮的乙烯基树脂腻子。将腻子料摊铺在打磨后的树脂纤维布面上，用手工泥刀与被涂面成45°进行批刮，要求厚度均匀一致，无刀痕残留，无气泡，粒子。第一道干燥后，可以批涂第二道，直至达到要求的厚度。最后一道完全干燥后，对整体腻子层进行打磨，磨盘砂纸从粗到细，直至腻子层手感光滑细腻，再用吸尘器吸尘，保持腻子面层一尘不染，干净利落。
9. 乙烯基树脂面涂。乙烯基树脂面涂料，目前大部分生产厂家已经将空干剂，色浆和促进剂添加完成，施工人员使用时直接按照配比要求添加固化剂进行涂装；如果未添加空干剂，色浆和促进剂，现场调配时，必须咨询乙烯基树脂生产技术人员。乙烯基树脂面涂涂装方法可以滚刷也可以机械喷涂。乙烯基树脂面涂要求厚度均匀，颜色一致，不得漏涂，流挂，起泡，起壳，起皱等缺陷，发现问题及时更正。
10.水泥地面乙烯基树脂防腐蚀地坪完工后，必须自然养护10天后才能投入使用，期间严禁任何污染物或化学介质接触地坪表面。

为了保证水泥地面乙烯基树脂防腐蚀地坪质量，最大程度的延长地坪使用寿命，在实际施工时要注意以下事项：
1. 水泥基面打磨彻底，低含水率，不要喷涂，保证两道以上，严禁漏涂，切记不在环氧树脂表面进行乙烯基树脂施工。
2. 铺贴纤维布时，干层必须打磨，湿层必须浸透布眼，赶尽气泡。
3. 雨天，大风，湿度>80%时，严禁施工，固化剂随着环境温度变化必须进行调整，现场小样试验后才能大面积施工。
4. 介质含有氢氟酸或者氟化物及氢氧化钠碱性物质时，应使用有机纤维布。
5. 铺贴纤维布层数不得超过三层，以防止过热收缩或者白化脱层。
6. 严格配比，计量准确，设立专职配料人员及施工技术人员，不明白时应该咨询生产单位，不得擅自调整配比和施工工艺。
7. 未预促乙烯基树脂，现场配料时，应将促进剂先与乙烯基混合，再与固化剂混合，不得同时将促进剂和固化剂一起加入乙烯基树脂，以防发生爆炸！
8. 严禁乱添加苯乙烯，当乙烯基树脂在施工中变稠时，可以适量的用苯乙烯进行稀释；但不得过量。笔者建议尽量不添加，为了减少材料浪费，可以根据施工量确定树脂料配比量。
9. 现场添加的空干剂只能在最表面一层，其他层不得添加，面涂固化后出现的蜡痕属于正常情况。
10.乙烯基树脂涂料不得在户外水泥地面使用。

水泥地面乙烯基树脂防腐蚀地坪施工技术应用和普及，已经显示其出强大的经济效益，其不但成为重防腐领域的主流防腐蚀材料，也为防腐界提供了大量的创收，更重要的是为使用单位节约了可观的防腐蚀维护成本。乙烯基树脂防腐蚀地坪无论从性价比还是广泛性，无疑必将成为目前最为典型和重要的重防腐地坪之一。随着国家环保及安全的严格限制，水泥地面防护材料也发生着变化，如乙烯基树脂防腐蚀不发火地坪，低VOC乙烯基树脂防腐蚀地坪，乙烯基树脂防腐蚀耐磨地坪等等。笔者期望国内乙烯基树脂生产企业能够突破技术壁垒，在水泥地面保护材料领域研发出更加环保更加安全，更多优异性能，更多品种的乙烯基树脂防腐蚀地坪涂料，特别是乙烯基树脂地坪能够适应露天及户外，高浓度碱性介质的使用。