防腐涂装湿碰湿（转）

防腐涂装工艺中，多层涂料叠加时大部分要求都是下层涂料必须完全固化，充分干燥。也就是说上层涂料相互接触的下层面是干燥状态，甚至规定了上下层涂料涂装最短涂装间隔时间，以保证涂层之间的良好结合性能；而一些防腐涂料涂装工艺却与之相反，层间接触面非完全固化或者是干燥状态，是一种“湿面”状态，也就是在未完全固化或者干燥的潮湿涂层上面喷涂涂料。这种在未完全固化或者干燥的潮湿面涂料层再次喷涂涂料的涂装工艺方法就是“湿碰湿”涂装。

防腐涂装湿碰湿无论在常温，还是在加温烘干环境下固化成膜，和普通的防腐涂装工艺相比，具有许多优点，如减少了施工工序，节省了资源，减低了成本高，提高了工效，同时也不增加设备投入及生产厂房面积，是一种被防腐涂装界称为“多快好省”的涂装方法。“湿碰湿”的涂装方法，在工序上面可以合并多道涂装工艺，比如以前三层涂装可以合并一层完成；连续“湿碰湿”也降低了涂装人工成本，原有间隔等待时间可以短时间内实现涂层体系一次性结束，大大的缩短了涂装时间，节省了劳动力，降低了人工成本；“湿碰湿”涂装工艺最大的优点就是可以缩短施工周期，特别是一些工期紧张，任务繁重的防腐项目工程，没有宽松的涂料固化等待时间，只能从工艺技术上面实现短时间完成涂装任务；湿碰湿涂装还可以有效的解决厚涂难题，涂层一次成型厚度可以达到90-100μm，普通的涂装方法必须分1-3次喷涂才能实现。因此“湿碰湿”相比普通涂装工艺显示出强有力的优势。

防腐涂装工艺中，最普通的涂装方法就是喷涂一道涂料后，必须保证此道涂层的充分，彻底，完全的干燥；否则会影响下一道涂层，乃至整个涂层体系的干燥固化，甚至还可能出现流挂，起皱等涂装缺陷。即使防腐涂装湿碰湿具有普通涂装不具有的优势；但是对于一些防腐蚀涂料是不能够进行“湿碰湿”的涂装工艺，而是要进行品种选择。因此“湿碰湿”涂装工艺必须进行涂料类型的有效选择，一些不能确定是否适用“湿碰湿”涂装工艺，还必须经过大量实验才能确定。

防腐蚀湿碰湿涂装涂料类型主要有：氨基树脂涂料，过氯乙烯树脂涂料，丙烯酸树脂涂料，聚氨酯涂料，环氧树脂涂料等。这些能够适合“湿碰湿”的涂料，他们之间的喷涂要求也不尽相同，如氨基树脂涂料当前一道涂涂膜已经不粘手时就可以喷涂下一道涂料，如需加温，在常温放置15分钟后就可以进烘箱烘干；聚氨酯涂料则需要涂料中的溶剂基本挥发干净，涂膜稍微交联固化时才可以喷涂下一道涂料；过氯乙烯树脂涂料和热塑性丙烯酸树脂涂料在喷涂1小时后就可以喷涂下一道涂料。所以，防腐涂装湿碰湿施工，应根据涂料类型及品种的不同而灵活掌握，以便获得最佳的涂装效果和防腐蚀功能。

防腐涂装湿碰湿要想获得最佳效果，还需要从“碰”字上面下功夫。虽然是“湿”；但是要求这种“湿”尽量挥发去湿膜中的溶剂，以免“碰”上去的二道涂层在干燥成膜过程中产生针孔，气泡，流挂，脱层等涂层缺陷。防腐蚀涂装湿碰湿工艺除了控制好表干程度外，还需要注意“下薄上厚”原则，当环境温度低于或者高于25℃时，表干时间要适当延长或者缩短，笔者经过施工经验建议温度小于35℃，湿度小于70%环境下施工最为合适。另外，湿碰湿涂装施工操作人员必须技术熟练，根据实际情况灵活掌握，才能在取得涂装质量和防腐性能的双重效果。

防腐涂装湿碰湿施工工艺国外已经广泛应用而且成熟，国内也在大力推广；但是依然存在差距。国内防腐涂装湿碰湿工艺存在的问题是究竟怎么能够做到“湿的到位”“碰的合适”？还需要防腐蚀涂料涂装技术人员不断探索不断实践，突破技术壁垒，真正实现“湿碰湿”防腐蚀涂装技术“多快好省”的强大优势。